5月8日，億緯氫能大型制氫裝備再迎重要交付節點！公司100 Nm3/ h 集中式制氫系統順利完成出廠全項檢測，正式啟運發往山東。設備投運后，將為客戶提供穩定、高效、安全的綠氫氣源，以標桿級示范應用助力氫能全鏈條技術驗證與規模化推廣，為氫能工業化落地提供優質樣本。

億緯氫能AEM電解水制氫技術擁有扎實的理論與人才基底，公司核心研發團隊源自武漢大學莊林教授科研體系，深耕AEM電解水核心電化學機理、制氫反應動力學等前沿理論研究。依托成熟的前沿電化學理論基礎與長期工程化實踐積累，團隊持續完成電解槽結構優化、系統控制邏輯迭代、工藝體系升級等全維度技術打磨，實現了前沿電化學理論與工業化制氫裝備的深度融合，打磨出適配多場景、高能效、高安全的成熟AEM制氫成套技術體系，為設備穩定可靠運行筑牢核心技術根基。

本次交付的100 Nm3/ h制氫系統，是億緯氫能基于MW 級電解槽及系統平臺優化迭代打造的標桿產品，依托大功率平臺技術下沉賦能，整體技術成熟度高、拓展性強、運行穩定性優異。設備采用單槽一體式集成設計，區別于傳統多槽拼接方案，結構更加精簡緊湊、系統一致性更強、后期運維成本更低，高度適配氫能園區示范項目的規模化、連續性運行需求，完全滿足國家級示范課題對設備性能、穩定性、安全性的高標準要求。

性能實測層面，該套100 Nm3/ h 集中式制氫系統經出廠嚴格測試，核心參數穩定可靠：

超低運行能耗：初始額定直流電耗≤4.3kWh/Nm3，有效降低工業制氫運行能耗，幫助客戶實現降本減碳雙向收益；

穩定高效產氫：額定工況下產氫量可達105Nm3/h，充分匹配工業連續化生產用氫負荷；

高安全冗余性能：系統氧中氫含量穩定低于1.5%，優于行業常規安全閾值，有效適配化工高危工況的嚴苛安全要求；

未來，億緯氫能將持續依托產學研核心技術優勢，持續迭代 MW 級大功率制氫平臺技術，不斷優化設備能效、安全性能與集成能力，持續推進 AEM制氫技術在國家級示范工程、氫能園區建設、工業綠氫替代、新能源耦合制氫等多場景的規模化落地，以可靠的國產化綠氫裝備助力工業領域節能降碳，賦能氫能產業高質量發展，加速推進全社會 “雙碳” 目標落地。